捏合机日新月异的发展着,从加工出的制品来看,有单色、双色的一般和精密塑料制品,上述产品的主要生产厂家都有自己的系列,各有自己的特点。
在国内捏合机械的产品构成中,捏合机占主要份额,其次是挤出机和吹塑机。2000年国内捏合机产量为29311台,挤出机为7784台,吹塑机为1425台,捏合机和挤出机数量接近4∶1。三大类产品产值分别为40.25亿元、25.33亿元和4.33亿元,分别占全行业总产值的47.19%、29.70%和5.19%。这预示着国内捏合机械产品的结构正趋于平衡、合理。
用于颜料后处理用的真空捏合机一般都是卧式双轴形结构,槽底是两个半圆简体,两半圆在中间相交呈山脊状突起,并与两边槽体相切。两个搅拌桨分别在两个半圆内,轴线与半圆同心,如东压力型捏合机,搅拌桨外径与半圆槽壁之间保持一定的间隙。脊状突起的高度和槽体的内表面的粗糙度对颜料的捏合效果有着显著影响。突起的高度一般在双轴连线的下面,距离20—50mm,如东压力型捏合机厂家,太高、太低都将严重影响捏合效果。另外,槽体内表面做成锉面状,山脊成锯齿状都有助于提高捏合效率,缩短捏合时间。
液压捏合机操作规程:
(一)机器的试车:
1、试车前操作人员须了解该机的性能和结构。
2、必须清洗杂物油污,检查各润滑部位,如油路是否畅通、油杯、油孔是否阻塞,然后注入润滑油(脂)。
3、检查翻缸电器控制部分是否灵敏(电动翻缸型),限位开关(行程开关)的方向是否与要求相符,反之,则换向调整。
4、液压翻缸捏合机开机前须检查液压系统操作是否灵活,翻缸和复位是否准确到位。开机前,油箱内注入液压油。
5、检查电热管导热油是否加足(用户使用前需加足导热油,出厂时未加油)。
(二)注意事项:
1、严禁在捏合物粘着或固化状态下启动机器,以免扭坏设备,每次工作完毕后需清洗搅拌缸内的余料以便再投料生产。
2、严禁电加热型捏合机在使用中不加导热油,即通电源加热,导致烧坏电热管。
(三)维修与保养
1、各润滑部位应经常注油,滴注加油式润滑每班加机油不得少于二次,如东压力型捏合机价格,压入式加油润滑每二十天压入黄油一次,油池是润滑每三个月更换一次。
2、墙板轴封,应根据使用磨损情况,适当调整或更换密封件。
3、经常检查蒸汽管道及各结合处,不允许有渗漏现象。
4、液压捏合机运行六个月应进行检修,检查易损零件并作适当的修理或更换。